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    讀書名言

    《金礦》讀后感 - 讀書筆記

    讀書名言2021-03-25107舉報/反饋

      精益寶藏

      ——《金礦》讀后感

      精益管理部 包毅

      《金礦》一書講述了一個臨近破產(chǎn)的公司,如何通過一系列精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。整本書通過故事形式,詳細闡述了作者父親如何進行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。

      作者通過小說形式闡述管理思想,充分展現(xiàn)了"貼近客戶,善待員工,低成本,零缺陷"的精益制造文化。從書中第二章開始,作者就開始對"生產(chǎn)浪費"展開對話,引用豐田公司的七大浪費(生產(chǎn)過量、等待、搬運、走動、庫存、不必要的操作以及不合格品)對工廠目前的生產(chǎn)狀況進行了分析。指出想要有效率,就要將產(chǎn)品價值最大化,正如書中所說,要讓客戶感覺你的產(chǎn)品確實值得購買。

      針對生產(chǎn)過程中的種種浪費,作者父子二人采取了一系列的精益管理措施,推行了準時生產(chǎn)體制管理手段,以客戶為導向,以需求為王。只有無效勞動(浪費)為0,才能使工作的比例接近100%,才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn),因此要將人員控制好,才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅持認為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟的"萬惡之源",由于有了不必要的庫存,積壓了企業(yè)資金,增加了資金成本。因此,企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結合,朝著以少量的人員,只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力;效率方面,必須從現(xiàn)場每位操作員工以及由他們組織起來的生產(chǎn)線著眼,每個環(huán)節(jié)都要提高,以收到整體效果。

      什么是精益管理?說白了就是通過持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出更多的價值,為客戶提供新產(chǎn)品和及時服務。總的目的是減少浪費,提高利潤。

      回顧我們公司,艾蘭得一直推行的6s與合理化建議的持續(xù)改善不也是為了減少浪費,提高利潤嗎?

      精益管理源于精益生產(chǎn)。個人認為精益管理不應停留在"紙上談兵",精益管理出自生產(chǎn),也應回到生產(chǎn),任何不以現(xiàn)場為基準的管理都是空談?!督鸬V》中,作者父親說過"工廠是一座金礦,而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金".正如精益管理的"以人為本"理念,在精益管理的方案提出過程中,需要我們與現(xiàn)場相結合,與現(xiàn)場操作人員相結合。

      精益管理注重"以人為本".對企業(yè)來說,員工才是企業(yè)真正的財富。正如很多企業(yè)起初會去學習效仿豐田公司的精益管理理念,但其實不然,豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機器,沒有輸入、輸出,當然也就沒有任何利潤而言,企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風貌,投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài),凝聚力強,向心力大,則是集團軍作戰(zhàn),產(chǎn)生的效果不是每個人力量的疊加,而是以指數(shù)級增長。如何提高企業(yè)員工凝聚力,要從問題開始,找到解決辦法,創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍,積極發(fā)揮員工智慧,而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以:

      1.以公平利益吸引人;

      2.給員工搭建一個展示自己的平臺;

      3.給普通員工成長的機會;

      4.對技術的探索;

      從精益人的角度出發(fā),書中最使我感觸最深的便是"系統(tǒng)化分析問題",這也是一位系統(tǒng)IE需要掌握的基本準則。全書主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問題,找出問題原因,再對問題逐個擊破。

      加強管理,持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎,只有企業(yè)管理好了,才有"基本競爭力","基本競爭力" "核心競爭力"才是企業(yè)的綜合競爭力,要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀生存與發(fā)展。

      書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念,也正是因為豐田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段,通過《金礦》一書學習,讓我認識與體會到了未來精益管理部的目標框架。書中涉及的價值流、庫存、節(jié)拍時間、標準化作業(yè)、拉動式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn),也正是我們精益管理部的未來藍圖。

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