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一、tpm是什么意思
1、TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫的TPM都與此無關。
2、英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。
是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。
3、TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。
4、TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。
全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。
5、TPM強調(diào)五大要素，即：
——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；
——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；
——TPM由各個部門共同推行；
——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；
——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。
二、維修制度
1、TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質(zhì)管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術。
2、TPM1950年始于美國，后流入日本，自1971年正式誕生，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：
3、設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）； 建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制； 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制； 操作及保養(yǎng)技能的訓練； 建立設備初期管理的體制。在1989年之后，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業(yè)整體面：
4、設備效率化的個別改善； 自主保養(yǎng)體制的確立； 計劃保養(yǎng)體制的確立； MP設計和初期流動管理體制的確立； 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制； 教育訓練； 管理間接部門的效率化； 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實施，對于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實質(zhì)的幫助。
5、日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（Total Productive Management）。
三、生產(chǎn)維護
1、定義
先進的設備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機率，從過去認為維護只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在失常競爭力的關鍵項目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高設備的開機率（利用率），增進安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率。
2、組成部分
在今日世界先進企業(yè)實施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(Total Productive Maintenance),有兩個組成部分：
– 全面預防性維護。
– 全面預測性維護。
預防性維護是基于時間和使用計劃的設備維護方法，維護行動在計劃的時間/或使用間隔內(nèi)實施，以防止機器故障的發(fā)生。
預測性維護是基于狀態(tài)的設備維護方法。維護行動在有明顯的信號時或采用診斷技術實施，以防故障發(fā)生。
3、管理系統(tǒng)
隨著TPM的推廣，TPM已形成一個以“價值”為基礎的管理模式。GAP Consulting應用“LEAN -SIX SIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的領先地位。
應用EVA衡量的方式，同時協(xié)助客戶了解改善的價值在哪里，使公司的改善重點始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價值。
4、倡導創(chuàng)新
TPM是應用了“系統(tǒng)”的觀點來提升，同時關注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運作。TPM活動是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標，并從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展的重要課題改善活動。
5、團隊合作
TPM重于團隊的合作，而成功的團隊來自有高效領導力的領導者，在TPM的框架中，應用ILE來培養(yǎng)領導人員的領導、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機會。
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